钢化玻璃均质处理的目的是使存在自爆倾向的玻璃在出厂前提前爆碎，从而保证供应给用户的玻璃不会自爆； 增强玻璃强硬度，不变形，抗冲击等特点。自爆的内在原因是玻璃制造过程中混入硫与镍杂质，在高温下生成硫化镍。硫化镍有二种结晶，高温时(T>380℃)是α相、低温时是β相。在钢化时由于急速冷却，α相来不及转变成β相。在使用过程中，常温亚稳的α相慢慢转变成稳定的β相，伴随约4%的体积膨胀，引起钢化玻璃自爆。 均质炉的作用是使硫化镍α相彻底转变为低温稳定的β相, 从而防止玻璃在使用过程爆裂. 因为硫化镍转变速度与温度关系很大，炉内温度均匀性特别重要。例如：当温度为280度时，转变时间仅为1小时。而当温度为250度时，需100小时。
　　可见炉内温度均匀性是极其重要的，否则有些玻璃经几小时后仍然没有转变完成,等于没有效果。均质炉采用日本引进技术立体热风循环方式加热，炉内有精心设计的循环风管道，循环路线经流体力学优化，保证炉内装满玻璃时也能处处均匀加热。超节能智能超薄玻璃钢化炉主要是针对超薄电子电器，仪表玻璃等2.8mm厚度以下的产品，以多室多温加热方式，开发成功的一种超高品质的电子玻璃钢化炉。在这个炉型上我们应用了超过二十多项先进专利技术，对超薄玻璃应力控制技术有了划时代的突破，尤其是对于玻璃的光学畸变有了超严格的要求，在平整度，应力斑，波形翘曲方面做了创造性的开发，对外观、节能、智能化和玻璃品质四大项也做了重大的创新和改进。
　　克服了传统钢化炉中所有常见的缺点和弊病，使钢化玻璃的品质有了质的飞越。化学钢化炉（又名化强炉，化学强化炉），不爆不裂玻璃，不变形，表面光滑。专业为各种厂家量身定做各种大小化学钢化炉：小型试验化学钢化炉，小型生产化学钢化炉，中型量产型化学钢化炉，大型大玻璃化学钢化炉；该设备使用于各种普通玻璃钢化处理，增强玻璃强硬度，不变形，抗冲击等特点；经过该设备处理后的玻璃，可广泛用于各种高科技设备，精密仪器，玻璃显示屏等；该设备采用日本引进技术，操作简便，工艺先进，保证质量，是玻璃制造行业的首家之选。